Crear Órdenes de Fabricación y Órdenes de Trabajo en Odoo
Odoo permite crear Listas de Materiales y Operaciones. Esta lista de materiales y operaciones será la herramienta indispensable para la creación y ejecución de una Orden de Fabricación y sus Órdenes de Trabajo.
Una lista de materiales y operaciones en Odoo se puede crear desde la propia ficha de producto o desde la ruta: Fabricación → Productos → Lista de materiales → Crear.
Formulario de Lista de Materiales en Odoo:
- Producto: En este caso el artículo que vamos a fabricar. Este puede ser un producto final o intermedio.
- Cantidad: Cuantía y unidad de medida sobre las que aplica esta lista de materiales.
- Referencia: Nombre y/o código de la lista de materiales.
- Tipo de LdM: En este caso seleccionaremos Fabricar este producto.
Pestañas del Formulario de Lista de Materiales en Odoo:
- Componentes: En esta pestaña indicaremos los componentes de esta lista de materiales. Pueden ser productos almacenables, consumibles o incluso servicios. Para añadir un componente debemos hacer clic en Agregar línea.
- Componente: Producto que será consumido en la orden de fabricación.
- Cantidad: Cuantía necesaria para la fabricación de esta lista de materiales.
- Unidad de medida del producto: Es la unidad de medida del componente. Por norma general ya proviene de la ficha del producto.
- Varios:
- Consumo flexible: Nos da la posibilidad de configurar cómo se comportará el consumo de materiales en la orden de fabricación.
- De un modo estricto (Bloqueado). Es decir el consumo de los componentes siempre es el estipulado en la lista de materiales.
- O de un modo flexible (Permitido o Permitido con advertencia), de tal manera que las cantidades consumidas de los componentes en la orden de fabricación pueden ser editadas y distintas a las teóricas de la lista de materiales.
- Enrutamiento: Permite definir rutas logísticas para establecer reglas de almacén y reabastecimiento.
- Distribución analítica: Permite configurar las cuentas analíticas a las que imputar las posteriores órdenes de fabricación del producto de esta lista de materiales.
- Plazo de fabricación: Tiempo habitual empleado para fabricar el producto de esta lista de materiales una vez la orden de fabricación esté confirmada.
- Días para preparar la orden de fabricación: Plazo para crear y confirmar las órdenes de fabricación con antelación con el objetivo de tener tiempo suficiente para reponer componentes ya sean comprados o fabricados internamente.
Centros de Trabajo y Operaciones:
Una vez tenemos creada nuestra Lista de Materiales vamos a crear nuestros Centros de trabajo y Operaciones, para poder vincularlos a la lista de materiales y convertirla en una Lista de Materiales y Operaciones.
Para poder vincular las Operaciones a una lista de materiales, debemos crear previamente Centros de trabajo y Operaciones.
- Para crear un Centro de trabajo debemos seguir la ruta: Fabricación → Configuración → Centros de trabajo → Nuevo. En este caso solamente vamos a cubrir el campo Nombre del centro de trabajo y Guardar.
- Para crear una Operación debemos seguir la ruta: Fabricación → Configuración → Operaciones→ Nuevo. Cubriremos la siguiente información:
- Operación: Nombre identificativo de la operación.
- Lista de materiales: Seleccionable donde indicaremos la lista de materiales relacionada con esta operación.
- Centro de trabajo: Seleccionable donde indicaremos el centro de producción donde se realiza esta operación.
Una vez creados la Lista de Materiales, los Centros de producción y las Operaciones, vamos a establecer el vínculo entre ellos y crear una Lista de Materiales y Operaciones.
Para ello seleccionamos la lista de materiales que nos interesa. En la pestaña Operaciones ya se mostrarán las operaciones vinculadas a esta lista de materiales puesto que en el momento que hemos creado la operación indicamos cuál era su lista de materiales relacionada.
Dentro de la pestaña Componentes de la lista de materiales tenemos el campo Consumido en la operación, que nos permite seleccionar en qué operación concreta se consume cada uno de los componentes de la lista de materiales. De este modo conseguimos definitivamente una Lista de Materiales y Operaciones.
Ahora ya sería posible fabricar este producto en Odoo. Para ello seguimos la ruta: Fabricación → Operaciones → Órdenes de fabricación → Nuevo y seleccionamos el Producto, Cantidad a fabricar y Lista de materiales.
Cada Operación de la Lista de Materiales va a ser una Orden de Trabajo. En este ejemplo la lista de materiales contiene cuatro operaciones: Prensado, Corte, Ensamblado e Instalación Eléctrica, de tal manera, que al confirmar la Orden de Fabricación, se van a crear cuatro Órdenes de Trabajo.
Estas órdenes de trabajo, como se puede ver en la imagen, son accesibles desde la propia orden de fabricación o se puede acceder a ellas desde dos menús propios:
- Desde la ruta: Fabricación --> Operaciones --> Órdenes de trabajo.
- Desde la ruta: Fabricación --> Vista general y en cada uno de los Centros de Trabajo. En este caso se visualizarán las Órdenes de Trabajo en el kanban o no, en función de su estado.
Desde el momento que una orden de Fabricación se compone de N órdenes de trabajo, se espera que se vayan finalizando las órdenes de trabajo para finalizar la orden de fabricación.
La finalización o no de las órdenes de trabajo, afecta al estado de la orden de fabricación.
- Cuando se confirma la orden de fabricación y ninguna orden de trabajo se ha iniciado, el estado de la Orden de Fabricación = Confirmado.
- Cuando al menos una orden de trabajo ya se ha iniciado, el estado de la Orden de Fabricación = En proceso.
- Cuando todas las órdenes de trabajo están finalizadas, es decir Orden de Trabajo = Terminado, el estado de la Orden de Fabricación = A cerrar.
- En ese momento si queremos finalizar la orden de fabricación, clic en Producir todo y el estado de la Orden de Fabricación = Hecho.
De este modo damos por concluidas las órdenes de trabajo y la orden de fabricación. En otras publicaciones veremos de modo detallado el formulario de Orden de Trabajo.
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